立式加工中心VMC7136

机床用途

   主要性能和特点

立式加工中心是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

    1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

    2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴

    3、X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

    4、X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向大大增加了机床的刚性与强度。

     5.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
     6.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
     7.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
     8. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
     9.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
     10.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
     11. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
     12.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
     13.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本发那科伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。

标准配置

1. 控制系统：日本发那科控制系统。

2. 主轴电机：日本发那科伺服主轴电机。

3. XYZ三轴驱动电机：日本发那科

4. XYZ三轴伺服驱动器：日本发那科（Z轴含抱闸）

5. 主轴：台湾健椿隆8000rpm主轴。

6. 丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。

7. 台湾尚品增压缸。

8. 台湾圣杰斗笠刀库

9. 日本NSK轴承，P4级。

10. 电柜热交换恒温系统。

11. 手持式电子手脉。

12. 主轴油冷机.

13. 联轴器

14. 海特光机（工作台5条T型槽）

15. 国产自动润滑及润滑报警装置。

 国产系统 台湾丝杠  台湾刀库  日本NSK轴承  台湾增压缸  台湾锁紧螺母等   

选配系统部件

   台湾系统，日本三菱系统，日本FAUNC系统   西门子系统   台湾第四轴级第五轴 

售后服务

1、售后服务为终身维护，一年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。 

2、我公司设有客户服务受理中心，负责向需方提供全方位的优质服务。

3、客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理“三包”内外领发件。

4、负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。

5、建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养（无论客户是否联系我们都定期巡查），巡查制度为：每两个月从总公司内派出专业技术人员按照地理位置依次巡查所有客；巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。 

立式加工中心优势　　

　　①工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹定位方便；

　　②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；

　　③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面；

　　④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致；

　　⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面；

　　⑥结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，价格较低。