数控加工中心换刀故障的主要原因和故障排除方法

数控加工中心换刀故障的主要原因和故障排除方法

       数控加工中心目前是数控机床中使用最广泛的一种，它的综合加工能力较强，加工精度高，且能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状复杂，精度要求高的加工工件更为适用。但在数控加工中心工作中也难免会发生故障，本文就数控加工中心换刀故障的主要原因和故障排除方法做如下阐述：

  一、主轴抓刀序号乱　
　　当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：
　　1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑　　
　　2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)
　　3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可
  二、撞刀故障
　　出现撞刀故障的主要原因有可能是:
　　1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转,X,Y仍然走动,此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作
　　2．用户程序有问题
　　3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置
　　4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关
  三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀
　　这种情况下一般可通过如下检查排除故障
　　1．检查气泵压力是否正常
　　2．检查机床主轴气路是否通畅,是否有漏气现象,主轴气缸上下运动是否正常松,卡刀开关是否正常
　　3．检查气缸是否漏气,检修气缸活塞及气缸密封件
　　4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端,调整抓刀爪子上端蝶簧
　　5．检查机床抓刀爪子是否磨损

   四、刀盘不能转动
　   其原因可能是刀库电机热保护器动作,或抱闸没有打开,或刀盘传动太沉等,可检查电柜中的热保护是否跳闸,若电气正常,可能是机械传动出现故障.一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象,此时出现电机温度过高,刀盘转不动、换刀按钮LED不显示. 
   五、刀库无法进出
　　这种情况可以通过检查以下部位排除故障
　　1．电机电源是否正常、电机是否转动
　　2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象
　　3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接　
　　4．刀库转盘,传动机构是否灵活,有无卡死现
　 六、主轴准停位错位现象
　　1．打开主轴箱外壳,使主轴与电机联接皮带脱开,可以用手转动主轴的方法来调整准停位。
　　2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键(OFS/SET)，把参数写入“设为1”，再按参数键找到准停参数“4031”，根据 加减的准停参数来调整。
　  此外对于换刀，除以上原因会使换刀不正常外，如果松夹刀电磁阀坏、刀爪弹簧损坏、气压小、刀库气缸运行不正常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉杆碰死、气缸密封不好等现象也可能导致换刀不正常，当出现上述情况时，应分别检修弹簧、电气配件、气管、拉杆、气缸等。

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