CNC加工中心进给传动链原理与故障维护
A进给系统的结构
通常一个典型的数控机床闭环控制进给系统，有位置控制、放大元件、驱动单元、 机械传动装置和检测元件等几部分构成，其中，机械传动装置是位質置控制中的一个重要环节。这里所说的机械传动装置，是指将驱动源的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链，包括齿轮装置、丝杠螺母副等中间传动装置。
B进给系统的工作原理
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送?淼囊欢位蚣付问丶庸こ绦颍刈爸玫穆呒缏坊蛳低橙砑斜嘁搿⒃怂愫吐呒砗螅欧低掣欧缁缧藕牛欧缁欧缁ü鲋樗扛馨呀俏灰谱怀芍毕呶灰拼佣鴰Фぷ魈ㄒ贫恢眉觳庾爸媒鼗哺髯曛岬氖导饰灰屏考觳獬隼矗蠢∠低呈淙氲交驳氖刈爸弥�,数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
C进给传动链的故障与预防措施
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
综上所述。是我对于数控机床维护与保养的几点总结， 是我们多年工作中的经验总结。虽然，数控系统种类繁多，各类数控机床的保养基本相同。操作者只要精心维护，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进度，及时发现和消除隐患于未然，从而保障设备较长时间安全运行，保证企业的经济效益,实现企业的经营目标。因此，机床的精心维护就成为贯彻设务管理以防为主的重要环节。
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