数控铣床工序和装夹方案的确定

   数控铣床的加工的工序和装夹方案，通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。一般数控铣削采用工序集中的方式，这时工步的顺序就是工序分散时的工序顺序，可以按一般切削加工顺序安排的原则进行。

1、加工工序的划分 立式和卧式数控铣床加工对象：

   立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模具的内、外型腔等。

   卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。

工序划分的方法：

   ⑴刀具集中分序法

   ⑵粗、精加工分序法

   ⑶加工部位分序法

在安排数控铣削加工工序的顺序时还应注意以下问题： 
    (1) 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；
    (2) 一般先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；
    (3) 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；
    (4) 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
   总之，顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要综合考虑。

2、零件的装夹和夹具的选择

   零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重合，以减少定位误差。

   选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求 加工表面都加工出来。

   为了不影响进给和切削加工，在装夹工件时一定 要将加工部位敞开。

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