数控加工中心中润滑系统的作用和要求分析

   数控金属切削机床(简称数控机床，包含有数控加工中心、数控铣床、数控专机等等)，用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。 举例说明数控加工中心中润滑系统的分类和主要作用：

一、数控加工中心的分类方式

数控加工中心的润滑按照其工作方法一股分为分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指在加工中心的各个润滑点用独立、分散的润滑装置进行润滑;集中润滑是指利用一个统一的润滑系统对多个润滑点进行润滑.按时润滑介质的不同，机床上的润滑又可以分为油润滑和脂润滑两种，其中油润滑又分为滴油润滑、油浴润滑(包括溅油润滑和油池润滑)、油雾润滑、循环油润滑及油气润滑等。

二、数控加工中心中润滑系统的作用分析   

    1、减小摩擦在两个具有相对运动的接触表面之间存在着摩擦.摩擦使零件、部件产生肝换，增大运动阻力.剧烈的摩擦甚至会使接触表面发热报坏。以润滑油或者润滑脂加入到摩擦表面后.可以降低摩擦系数.从而减小摩擦.
    2、减小磨损润滑油或润滑脂在相对运动件之间可以形成一层油膜，避免了两接触的相对运动件的直接接触.可以减小肺报。
    3、降低温度流动的润滑油可以把摩擦产生的大量热量带走，从而起到降低润滑表面温度的作用.
    4、防止锈蚀润滑油在摩擦表面形成的保护油膜.阻挡了金属与空气或其他氧化源的直接接触.在一定程度上防止了金属零件的锈蚀。
    5、形成密封润滑脂除具有主要的润滑作用外.还具有防止润滑剂的流出和外界尘属进入摩擦表面的作用.避免了摩擦肺拟的加剧。

由于数控机床是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。

  机床润滑的特点及要求：   

  1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。   

  2、机床的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度最高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。   

  3、机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。   

  4、润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性：在大多数机床上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油，既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

    良好的日常保养和维护，不仅是对操作员的严格要求，这也更大的提高了数控加工中心机床的使用效率和使用寿命。良好的工作环境对于高精密的数控加工中心设备也至关重要。山东海特数控机床祝各位工作愉快、生意兴隆！