数控加工中心机床维修时须注意事项

    数控加工中心机床在维修过程中，每一个细节都会导致不同的后果，所以维修人员在维修前一定要考虑全面，避免带来不必要的麻烦，以下几项一定要注意牢记：

      1、测量线路间的阻值时，应断电源；测阻值时，应红、黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

      2、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修电路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

      3、 从整机上取出某块电路板时，应注意记录其相对应的位置、连接的电缆号；对于固定安装的电路板，还应按前后取下的压接部件及螺钉做记录，拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失。装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

      4、电路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，或用刀片铲除焊膜；有的电路板全部刷有绝缘层，则需要在焊点处用刀片刮开绝缘层后进行测量。

      5、不应随意切断印制电路。有的维修人员习惯于断线检查，但数控设备上的电路板大多是双面金属孑L板或多层孔化板，印制电路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻线。另外，有的点在切断某一根线时，并不能使它和电路脱离，需要同时切断几根线才行。

      6、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下，只是凭感觉哪一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也

较高。

      7、拆卸元件时，应使用吸锡器和吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

      8、更换新的元件时，其引脚应做适当处理，焊接中不应使用酸性焊油。

      9、记录电路上的开关、跳线位置，不应随意改变。进行两级以上的对照检查或更换元器件时，注意标记各板上的元件，以免错乱，导致好的电路板亦不能工作。

      10、查清电路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。检查时，有的电路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意高压。

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