数控加工中心机床中电主轴的故障维护

       电主轴作为一项高薪的技术，对当今的工业有着重大的影响。随着航天、汽车和模具等行业对高速加工技术的不断需求，装备高速电主轴的数控机床和加工中心已大量用于生产实际。电主轴使用一段时间后，会出现一些小故障，需要对其进行定期保养和科学的维护，降低故障，延长设备使用寿命。

    下文就电主轴一般常见的机械故障如电机发热、振动、噪声等做简单介绍。
  （1）电机发热：
  首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。
  维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。
  （2）电机振动：
  振动的原因除了轴承损坏外，电机紧固螺栓松动或者电机皮带轮与电机轴间隙过大都能够引起电机的振动。
  维修方法：更换电机轴承或者轴承加润滑脂，紧固电机与机床床身连接螺栓，检查皮带轮动平衡，皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差。
  （3）电机噪声：
  电机产生噪声的机械故障原因主要是由于电机轴承损坏或轴承缺少润滑脂引起的。
  维修方法：更换电机轴承，轴承重新更换润滑脂，最好采用耐高温的润滑脂，并且润滑脂涂抹要适量。
  （4）加工尺寸不稳定：
主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。
维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状态。

      电主轴是数控加工中心机床的核心部件，在生产过程中，通过对电主轴常见故障的分析和对各种故障现象进行准确判断，快速确定故障原因，及时采取措施解决，避免发生严重事故。因此对电主轴的维护与保养十分重要，正确的维护与保养可以发挥其高速、大功率特性，延长其使用寿命。