加工中心机加工中导轨生锈与切削液的关系

    在我们日常的加工中，数控车床、加工中心由于使用切削液，加工中心机床导轨出现生锈的现象。在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。

  那么为何生产设备会锈蚀呢?这究竟与切削液有没有关系?

加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。

我们现在使用的切削液是全合成产品。   一般普通加工中心机床的导轨材质为铸铁，再加上使用的全合成切削液本身防锈性能本身就不是很优秀，所以机床导轨就更容易出现生锈的现象了。另外，导轨所用的防锈油不合格，也是导致机床导轨生锈的原因之一，而不是仅仅是因为切削液的原因。

  这就要归结导轨上涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。

  油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。

  这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。

  解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。厂家要防止机床导轨生锈，首先要在已经被锈蚀的铸铁上涂上油漆，然后再重新更换防锈性能耗的切削液。避免在平时加水的时候泄漏在机床导轨上。最后，我们提醒一下大家，如果发生使用切削液导致机床导轨生锈的厂家，注意观察工件放置一段时间之后会不会出现生锈的现象，因为导轨是铸铁的，所以会比一般的金属工件容易生锈。如果出现工件生锈的情况，请及时做好防锈措施。