CNC加工中心是现在使用最广泛的加工设备，他可以一机完成多工序的加工，这也需要我们在加工前对于加工程序和加工工艺做好预算和安排，今天就咱们常用的零件加工的加工工艺制定做简单阐述，希望能给各位有所帮助：

一、零件的工艺分析

1、分析零件的技术要求，尺寸精度要求，几何形状精度要求，位置精度要求，表面粗糙度表面质量要求，热处理及其他要求

2、检查零件图的完整性和正确性

3、分析零件结构工艺性，主要分析零件的加工内容采用CNC加工中心加工时的可行性、经济性、方便性

4、确定CNC加工中心的加工内容，确定零件适合CNC加工中心加工的部位、结构和表面

二、工艺方案的设计

工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择、工艺路线加工方法的确定。

1、加工方法的选择

2、加工顺序的合理安排

三、工步的设计

1、先粗加工，半精加工，再精加工。

2、既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。

3、采用相同设计基准集中加工的原则。

4、相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。

5、按所用刀具划分工步。

6、有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。

7、在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。

四、进给路线的确定

孔加工路线的确定：1、确定XY平面内的进给路线，定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程，定位要准确。

2、确定Z向的进给路线。

五、加工余量的确定

影响加工余量大小的因素：

六、工序尺寸及公差的确定

注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。

七、切削用量的选择

选择CNC加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗精加工等），胚料种类、硬度，刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。