数控机床的导轨形式和故障排除方法

      数控机床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。数控机床的导轨有滚动导轨和贴塑导轨两种结构。数控机床的导向精度和刚度在很大程度上取决于导轨本身的精度和安装精度。

       数控机床导轨的主要失效形式是导轨由于保护不当造成异物进入造成的研伤，或由于润滑不量造成的早期失效。
       导轨的主要故障是直运动精度下降，或导轨运动产生爬行等。

       序号故障现象故障原因排除方法
1导轨研伤机床长期使用水平发生变化定期进行床身导轨水平度调整
导轨局部磨损严重合理分布工件安装位置,避免负荷集中
导轨润滑不良调整导轨润滑油压力和流量
导轨间落入赃物加强机床导轨防护装置
2导轨移动部件运动不良或不能移动导轨面研伤修复导轨研伤表面
导轨压板过紧调整压板与导轨间隙
3导轨水平和直线度超差导轨直线度超差调整导轨,使允差为0.015/500
机床导轨水平度发生弯曲调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内